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紧固件表面处理的机械镀锌

分类:
技术文库
作者:
金蜘蛛紧固件网
来源:
金蜘蛛紧固件网
2020-10-283 10:12
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【摘要】:
紧固件表面处理的机械镀锌

本文摘自于金蜘蛛技术篇

1、紧固件表面处理工艺选择的要求

众所周知,紧固件表面处理是指通过特定的物理和化学手段,在工件表面形成一层保护膜,达到防腐蚀的效果。紧固件表面处理工艺选择的要求:首先,更长的服役期限。紧固件服役4年要维持原来的外观;服役6年应保证手动工具容易拆卸;服役10年必须保证安全连接。其次,环保要求。不符合环保指令、含有有害、有毒物质的紧固件产品均不允许进入市场。再次,便于自动化装配。如汽车螺栓采用机器人或自动化工具装配时,每次装配时的扭矩应基本一致,镀层产生的摩擦因数不能太大,螺纹部位的镀层不能影响装配。

2、选择紧固件表面镀锌处理的原则

①镀锌层的厚度和经济性。镀锌层厚度的确定主要由环境而定。一般室内以装饰和防腐并重。户外因服役环境相对恶劣,镀锌以防腐为主,可以选择热浸镀锌、渗锌和机械镀锌。由于在使用和制造过程中,热浸镀锌处理暴露的许多缺陷,也促进了机械镀锌、渗锌工艺的快速发展。

②螺纹紧固件选择机械镀锌,效率高,成本低,且配合互换性良好;对于高强度螺栓,不会产生氢脆,不会因加热使强度降低。如螺栓热浸镀锌层表面起瘤、厚度极不均匀,改用机械镀锌后镀层外观得到明显改善。

3、机械镀锌加工工艺特点

机械镀锌的工艺特点是室温条件生产操作、镀层不属于电沉积,是由装配零件的镀筒的旋转,使筒内的螺栓或螺母与介质的相互碰撞,实现机械能传递来形成镀层。镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层,这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征,镀层的功能作用是为铁基紧固件提供防腐蚀要求的阳极性保护镀层。

对高强度紧固件不产生氢脆危害及小型可滚镀螺栓的重度防腐镀层(25-110μm)替代热浸镀锌工艺,具有实用的优势。

.4、机械镀锌与其它表面处理对比应用优势

与电镀锌的对比优势 

  在工业应用上,电镀锌过程将在阴极析出氢气,这会对作为阴极上受镀的高强钢零件产生渗氢作用,结果使这种高强度螺栓在使用过程中产生氢脆断裂而引发事故(目前国内时有发生高强度螺栓在使用过程中的断裂事故,这与采用电镀锌工艺有相当关系)。机械镀锌工艺对高强度螺栓的镀覆不产生氢危害,这一功能优势,电镀锌是不可比拟的。另外,对比电镀锌,机械镀锌工艺的优势是:操作简单、对细小零件的滚镀更易控制,能耗少、30min时间就可以完成50μm镀层厚度的镀覆。 

与热浸镀锌的对比优势 

  热浸镀锌工艺的镀锌层,是用于钢铁件长期户外防腐蚀镀层工艺,这种工艺用在大型钢铁件(输电铁塔、工程钢结构等)镀锌防腐上,不容质疑。但在户外使用紧固件的热镀浸锌上,国内工艺过程实施、基本是手工操作,加上热浸镀锌工艺过程的特征,与机械镀锌工艺的特点比较,就呈现出工艺应用的差异问题,如:热浸镀锌镀垫片类、细小类零件时,零件易粘连,镀螺纹零件,熔融锌镀层会堵塞螺纹、对螺母,必须镀后重新套螺纹扣;烟尘、粉尘、金属热蒸汽污染严重,而机械镀锌工艺则不存在这类缺点,此外,机械镀锌镀层表面要比热浸镀锌表面光滑、光亮;对环保来讲,是具有相当可比性的清洁工艺。 从功能上,高温熔融的热镀锌过程会对、高强度紧固件的表面造成回火变软,如8.8级高强钢高速公路护栏紧固件,采用热浸镀锌时,按技术标准进行的拉力试验,就反映出产品质量不合格或不稳定性。机械镀锌是室温条件操作,就不会对零件的表面造成回火影响。

  机械镀锌镀层还具有抗大气酸雨的功能,通过试验对比,它的抗菌素酸雨能力是热浸镀锌层的3倍,如相同镀层厚度的机械镀锌零件与热浸镀锌零件在10%~15%的稀硫酸溶液中浸泡,其酸腐蚀露铁时间,机械镀锌层比热浸贸然锌层将延迟3倍.这种抗酸雨功能应用于大气酸雨严重的户外电力铁塔紧固件将尤为重要。对比事例说明,要求长期防腐蚀的户外应用紧固件的镀锌防腐,完全可以用机械镀锌替代热浸镀锌。 

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紧固件表面处理的机械镀锌

本文摘自于金蜘蛛技术篇

1、表面处理工艺选择的要求

众所周知,紧固件表面处理是指通过特定的物理和化学手段,在工件表面形成一层保护膜,达到防腐蚀的效果。紧固件表面处理工艺选择的要求:首先,更长的服役期限。紧固件服役4年要维持原来的外观;服役6年应保证手动工具容易拆卸;服役10年必须保证安全连接。其次,环保要求。不符合环保指令、含有有害、有毒物质的紧固件产品均不允许进入市场。再次,便于自动化装配。如汽车螺栓采用机器人或自动化工具装配时,每次装配时的扭矩应基本一致,镀层产生的摩擦因数不能太大,螺纹部位的镀层不能影响装配。

2、选择紧固件表面镀锌处理的原则

①镀锌层的厚度和经济性。镀锌层厚度的确定主要由环境而定。一般室内以装饰和防腐并重。户外因服役环境相对恶劣,镀锌以防腐为主,可以选择热浸镀锌、渗锌和机械镀锌。由于在使用和制造过程中,热浸镀锌处理暴露的许多缺陷,也促进了机械镀锌、渗锌工艺的快速发展。

②螺纹紧固件选择机械镀锌,效率高,成本低,且配合互换性良好;对于高强度螺栓,不会产生氢脆,不会因加热使强度降低。如螺栓热浸镀锌层表面起瘤、厚度极不均匀,改用机械镀锌后镀层外观得到明显改善。

3、机械镀锌加工工艺特点

机械镀锌的工艺特点是室温条件生产操作、镀层不属于电沉积,是由装配零件的镀筒的旋转,使筒内的螺栓或螺母与介质的相互碰撞,实现机械能传递来形成镀层。镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层,这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征,镀层的功能作用是为铁基紧固件提供防腐蚀要求的阳极性保护镀层。

对高强度紧固件不产生氢脆危害及小型可滚镀螺栓的重度防腐镀层(25-110μm)替代热浸镀锌工艺,具有实用的优势。

.4、机械镀锌与其它表面处理对比应用优势

与电镀锌的对比优势 

  在工业应用上,电镀锌过程将在阴极析出氢气,这会对作为阴极上受镀的高强钢零件产生渗氢作用,结果使这种高强度螺栓在使用过程中产生氢脆断裂而引发事故(目前国内时有发生高强度螺栓在使用过程中的断裂事故,这与采用电镀锌工艺有相当关系)。机械镀锌工艺对高强度螺栓的镀覆不产生氢危害,这一功能优势,电镀锌是不可比拟的。另外,对比电镀锌,机械镀锌工艺的优势是:操作简单、对细小零件的滚镀更易控制,能耗少、30min时间就可以完成50μm镀层厚度的镀覆。 

与热浸镀锌的对比优势 

  热浸镀锌工艺的镀锌层,是用于钢铁件长期户外防腐蚀镀层工艺,这种工艺用在大型钢铁件(输电铁塔、工程钢结构等)镀锌防腐上,不容质疑。但在户外使用紧固件的热镀浸锌上,国内工艺过程实施、基本是手工操作,加上热浸镀锌工艺过程的特征,与机械镀锌工艺的特点比较,就呈现出工艺应用的差异问题,如:热浸镀锌镀垫片类、细小类零件时,零件易粘连,镀螺纹零件,熔融锌镀层会堵塞螺纹、对螺母,必须镀后重新套螺纹扣;烟尘、粉尘、金属热蒸汽污染严重,而机械镀锌工艺则不存在这类缺点,此外,机械镀锌镀层表面要比热浸镀锌表面光滑、光亮;对环保来讲,是具有相当可比性的清洁工艺。 从功能上,高温熔融的热镀锌过程会对、高强度紧固件的表面造成回火变软,如8.8级高强钢高速公路护栏紧固件,采用热浸镀锌时,按技术标准进行的拉力试验,就反映出产品质量不合格或不稳定性。机械镀锌是室温条件操作,就不会对零件的表面造成回火影响。

  机械镀锌镀层还具有抗大气酸雨的功能,通过试验对比,它的抗菌素酸雨能力是热浸镀锌层的3倍,如相同镀层厚度的机械镀锌零件与热浸镀锌零件在10%~15%的稀硫酸溶液中浸泡,其酸腐蚀露铁时间,机械镀锌层比热浸贸然锌层将延迟3倍.这种抗酸雨功能应用于大气酸雨严重的户外电力铁塔紧固件将尤为重要。对比事例说明,要求长期防腐蚀的户外应用紧固件的镀锌防腐,完全可以用机械镀锌替代热浸镀锌。 

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关键词:
螺栓
紧固件
螺钉